Útmutató a sűrített levegő minőségére vonatkozó ISO osztályokhoz

Egy adatlap az asztalán landol. Azt mondja, hogy a későbbi folyamathoz sűrített levegő szükséges az ISO 8573-1:2010 osztály 1:4:1 szerint. Nincs további magyarázat. Tudja, hogy a levegőnek tisztának kell lennie, de mit is jelent valójában ez a három-számú kód – és mit árul el az ügyfele által igényelt kezelőberendezésekről?

Az ISO 8573-1 a nemzetközi sűrített levegő tisztasági szabvány, amely pontosan erre a kérdésre ad választ. Kiadta a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet,Az ISO 8573-1:2010 továbbra is a jelenlegi közzétett kiadás, míg az új kiadás fejlesztés alatt áll.Megosztott numerikus nyelvet biztosít a mérnököknek, a beszerzési menedzsereknek és a forgalmazóknak a sűrített levegő tisztaságának meghatározásához.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan működik az osztályrendszer, mit jelentenek konkrétan az egyes osztályszámok, hogyan alkalmazzák a szabványt a különböző iparágak, és mely kezelési technológiákat alkalmazzák az adott osztálykövetelmények teljesítésére.

A berendezésgyártó szemszögéből azonban az ISO osztály megértése csak az első lépés.

A tényleges sűrítettlevegős projekteknél nem csak az ISO osztályból választunk ki kompresszort, szárítót vagy szűrőt. Figyelembe vesszük a szükséges légáramot, üzemi nyomást, bemeneti hőmérsékletet, nyomási harmatpontot, alkalmazást és azt a pontot, ahol a levegőminőséget el kell érni.

Több mint 22 éves tapasztalattal rendelkezik sűrített levegős berendezések exportálásában több mint 100 országban, így csapatunk különböző ipari alkalmazásokkal és berendezés-konfigurációkkal dolgozott. A gyakorlatban azt tapasztaltuk, hogy két, azonos ISO 8573-1 osztályt igénylő ügyfél eltérő kezelési rendszert igényelhet, mert eltérőek a működési feltételeik.

Emiatt az ISO 8573-1 szabványt kezeljük levegőminőségi-célként, majd az ügyfél folyamataitól és működési feltételeitől visszafelé dolgozunk a megfelelő kompresszor- és levegőkezelés-konfiguráció meghatározásához.

A három-számú kód: Hogyan működik az ISO 8573-1

Az ISO 8573-1:2010 a sűrített levegő szennyezettségét három független kategóriába sorolja, és mindegyikhez egy tisztasági osztályt rendel. A megnevezést így írják:

ISO 8573-1:2010 [A:B:C]

Ahol:

• A=Szilárd részecske osztály
• B=Vízosztály (nyomás harmatpontként kifejezve a legtöbb osztálynál)
• C=Olajosztály (összes olaj: folyadék + aeroszol + gőz)

Az alacsonyabb osztályszám szigorúbb korlátokat jelent. Az 1. osztály minden kategóriában tisztább, mint a 2. osztály. A három osztály egymástól függetlenül van megadva, ami azt jelenti, hogy egy rendszer egyszerre lehet 1. osztályú részecskék, 4. osztály víz és 1. osztályú olaj esetében -, mivel egy adott alkalmazás nedvességigénye kevésbé igényes lehet, mint az olajigénye.

Pro tipp:Soha ne értelmezze a három számot egyetlen kombinált értékelésként. Minden számjegy más-más szennyeződéstípust vezérel, és mindegyik külön-külön van megadva a későbbi folyamat érzékenysége alapján.

Mit ellenőrizzünk az ISO 8573-1 osztály hozzárendelése előtt

A gyakorlatban nem javasoljuk az ISO osztály kiválasztását pusztán azért, mert a gépszállító egy bizonyos tisztasági szintet feltüntet az adatlapon.

A sűrített levegő követelményeinek felülvizsgálatakor műszaki csapatunk általában először öt elemet ellenőrzik:

1. A legérzékenyebb felhasználási pont- például előfordulhat, hogy egy csomagológép kevésbé igényes követelményeket támaszt, mint az ugyanazon a sűrített levegős hálózaton elhelyezett gyógyszerészeti töltési folyamat.
2. Szükséges nyomás harmatpont (PDP)- a szükséges PDP határozza meg, hogy elegendő-e a hűtött szárító, vagy szükség van-e szárítószeres szárítóra.
3. Olajszükséglet- ez határozza meg, hogy szükség van-e olajeltávolító szűrésre, és hogy érdemes-e fontolóra venni az olajmentes-kompresszort.
4. Részecskeszükséglet- ez határozza meg a szükséges szűrési szintet és a végső szűrő helyét.
5. Mérési pont és működési feltételek- a megadott tisztaságnak a megállapodott mérési helyen elérhetőnek kell lennie, nem egyszerűen a kompresszor kimeneténél.

Ez az egyik legfontosabb gyakorlati különbség az ISO-specifikáció és a berendezés-specifikáció között: az ISO-osztály a szükséges sűrített-levegő-minőséget írja le, míg a berendezés konfigurációja az eléréséhez használt eszköz.

A teljes osztálytáblázat: részecskék, víz és olaj

Szilárd részecske osztályok (A osztály)

A részecskeszennyezést a köbméterenkénti maximális részecskeszámban mérik, három méretsávon követve.

Forrás:CAGI sűrített levegő tisztasági útmutató, az ISO 8573-1:2010 szabványból reprodukálva.

Miért igényelhet ugyanaz az ISO-osztály különböző berendezéseket?

Az ISO 8573-1 osztály önmagában nem határozza meg a kompresszor és a levegőkezelő rendszer méretét vagy konfigurációját.

Például két ügyfél megadhatja ugyanazt a levegő tisztasági osztályát, de eltérő nyomáson, áramlási sebességen, bemeneti hőmérsékleten vagy környezeti feltételek mellett működik. A szárító kapacitása, a szűrő mérete és a kezelési konfiguráció ezért eltérő lehet.

A felszerelések ajánlása előtt általában áttekintjük:

• Szükséges légáramlás és csúcsigény
• Üzemi nyomás
• A kompresszor bemeneti hőmérséklete
• Környezeti hőmérséklet
• Szükséges nyomás harmatpont
• Alkalmazás és felhasználási hely
• Szükséges részecske-, víz- és olajosztályok
• Várható üzemóra és terhelési profil

Ezért azt javasoljuk, hogy a kezelőrendszert a tényleges működési feltételek alapján méretezze meg, ahelyett, hogy kizárólag az ISO osztályba tartozó berendezéseket választaná.

Az 1. osztályban még a 0,1–0,5 µm közötti szubmikron részecskék is köbméterenként 20 000-re korlátozódnak. A 2. osztályba lépve ez a határ 400-ra emelkedik, 000 - 20-szoros lazítás. A legtöbb általános üzemi levegőalkalmazáshoz (pneumatikus szerszámok, hengerek, működtetők) a 3. vagy 4. osztály a gyakorlati minimum.

Vízosztályok (B osztály)

A sűrített levegőben lévő víz meghatározása:nyomás harmatpont- az a hőmérséklet, amelyen a vízgőz kondenzálni kezd a rendszer üzemi nyomásán. Ez a szám határozza meg, hogy hűtött szárítóra vagy szárítószeres szárítóra van szükség.

Forrás:ISO 8573-1:2010; osztályhatárokat, ahogyan az aCAGI sűrített levegő tisztasági útmutató.

A 4-es osztály (+3 fok PDP) az, amit egy szabványos hűtött levegős szárító megbízhatóan teljesít a tervezési körülmények között. Az 1–3. osztályok szárítószeres szárítást igényelnek. A 3. osztály (-20 fok) és az 1. osztály (-70 fok) közötti különbség jelentős - mindkettő szárító technológiát igényel, de a szárítás mélysége és a berendezés kialakítása jelentősen eltér.

A hogyan mélyebb magyarázatáhoznyomás harmatpontvan meghatározva, és miben tér el a légköri harmatponttól, a nyomási harmatpont útmutató részletesen ismerteti az átalakítási módszert és a mérési megközelítést.

Olajosztályok (C osztály)

Az olajszennyezés minden formáját lefedi: folyadékcseppek, aeroszolok és gőzök. Az összeget milligramm per köbméterben fejezzük ki.

Forrás:CAGI sűrített levegő tisztasági útmutató; Parker HannifinISO 8573-1 fehér könyv.

Az 1. osztályból (0,01 mg/m³) a 4. osztályba (5,0 mg/m³) való ugrás 500-szoros eltérést jelent a megengedett olajtartalomban. Olajmentes-alkalmazásokhoz - gyógyszerészeti, élelmiszeripari, elektronikai - Az 1. osztály a szabványos padló. A termékkel nem érintkező, általános pneumatikus szerszámok és hengerek esetében a 3. vagy 4. osztály jellemzően elfogadható.

Az olajmentes{0}}kompresszor nem jelenti automatikusan az ISO 8573-1 1. osztályát a használat helyén

Az egyik gyakran tapasztalt specifikációs hiba az, hogy az „olaj{0}}mentes kompresszort” és az „ISO 8573-1 1. osztályú olajat” felcserélhető kifejezésekként kezeljük.

Az olajmentes-kompresszor jelentősen csökkentheti a kompresszornak az olajszennyeződéshez való hozzájárulását, de a végső sűrített-levegő minősége attól is függ,a környezeti szénhidrogének, az áramlási szakaszban lévő alkatrészek, a csövek, a telepítési feltételek és a meghatározott mérési pont.

Ezért, ha az ügyfél egy adott ISO 8573-1 olajosztályt igényel, javasoljuk, hogy adja meg akomplett légkezelő rendszer-és ellenőrzése pont, ahelyett, hogy egyedül a kompresszortechnológiára hagyatkozna.

Ez a megkülönböztetés különösen fontos olyan alkalmazásoknál, ahol a sűrített levegő közvetlenül vagy közvetve érintkezik a termékekkel.

A 0. osztály megértése

A 0. osztály a részecske- és olajtáblázat tetején jelenik meg, de ez nem fix számszerű határ. Az ISO 8573-1:2010 szerint a 0. osztály azt jelenti, hogy a felhasználó és a szállító írásban megállapodott egy határértékben,szigorúbb, mint az 1. osztályahhoz a szennyező kategóriához. Ez egy szerződéses megjelölés, nem egy univerzális előírás.

Ez gyakorlatilag számít: a két rendszernek, amelyet 0 osztályú olajként határoztak meg, nagyon eltérő tényleges határértékei lehetnek, mivel mindegyik 0 osztályt a hatályos megállapodás határozza meg. A 0. osztályú specifikáció elfogadása előtt ellenőrizze, hogy milyen konkrét koncentrációs határértékről állapodtak meg és erősítették meg a berendezés dokumentációjában.

Valódi specifikáció dekódolása: ISO 8573-1:2010 [1:4:1]

Olyan kód, mintISO 8573-1:2010 [1:4:1]így bomlik:

• 1. részecskeosztály:20 000 részecske/m³ (0,1–0,5 µm) vagy annál kisebb; 400 részecske/m³ (0,5–1,0 µm) vagy annál kisebb; Legfeljebb 10 részecske/m³ (1,0–5,0 µm). Nagy{11}}hatékonyságú részecskeszűrést igényel.
• 4-es vízosztály:Nyomás harmatpontja Kisebb vagy egyenlő, mint +3 fok. A megfelelő méretű hűtött szárító normál bemeneti feltételek mellett megfelel ennek a követelménynek.
• Olajosztály 1: Összes olaj 0,01 mg/m³ vagy annál kisebb. Olajmentes-kompresszorra, vagy olajkenésű

Ez a kombináció - szoros részecskék és olaj, mérsékelt nedvesség - általános az elektronikai összeszerelésben, a precíziós pneumatikában és az élelmiszer--szomszédos csomagolásban. A vízosztály elérhető hűtött szárítóval, de a részecske- és olajosztályok magas -minőségű szűrést igényelnek, függetlenül a kompresszor típusától.

Egy számjegy megváltoztatása megváltoztatja a kezelési sorozatot. Ha az olajosztály [1:4:2]-re enyhül, az aktivált-szén fokozat megszűnhet. Ha a vízosztály [1:2:1]-re szűkül, a hűtött szárító már nem elegendő, és a szárítószeres szárítás válik szükségessé.

Osztálykövetelmények iparág és alkalmazás szerint

Az ISO 8573-1 nem ír elő osztályt egy iparág számára – keretet biztosít az egyes alkalmazásokhoz és kapcsolati kockázatokhoz megfelelő osztály meghatározásához. A következő feltérképezés a CAGI, a Festo és az élelmiszerbiztonsági testületek, köztük a BCAS BPF102 elismert gyakorlatát tükrözi.

Jegyzet:Ezek széles körben alkalmazott gyakorlatot képviselnek; minden rendszer megfelelő osztályát meg kell erősíteni a folyamat kockázatértékelésével és a vonatkozó szabályozói vagy iparági testületi útmutatásokkal (pl. HACCP élelmiszereknél, GMP a gyógyszerészetnél) szemben.

Az új berendezéssort értékelő beszerzési és műszaki igazgatók számára a fenti osztályleképezés közvetlenül a kezelőberendezés specifikációjává válik. A vízosztály határozza meg a szárító technológiáját; az olajosztály határozza meg a szűrési szintet; a részecskeosztály határozza meg a szűrő minőségét.

Mely berendezések támogatják általában az egyes ISO 8573-1 osztályokat?

Fontos: ISO 8573-1 osztályt nem szabad elkülönítve hozzárendelni egy kompresszorhoz, szárítóhoz vagy szűrőhöz. Az elérhető levegőminőség függ a teljes kezelősortól, a berendezés minőségétől, az üzemi feltételektől, a telepítési környezettől, a karbantartási állapottól és attól a ponttól, ahol a levegőminőséget mérik.

Emiatt az alábbi táblázat inkább a kiválasztási útmutatóként szolgál, mintsem a felszerelésre vonatkozó átfogó-garanciaként-.

Nedvesség (B osztály)

A sűrített levegős szárítóaz elsődleges nedvesség{0}}szabályozó eszköz a kezelőszerelvényben. A hűtött és a szikkasztó technológia közötti választást szinte teljes mértékben az előírt vízosztály határozza meg. A részletes műszaki összehasonlításhoz anedvszívó vs hűtött szárító összehasonlításalefedi az energiafogyasztást, az öblítési veszteségeket és a harmatpont stabilitását.

Olaj (C osztály)

Az olajosztályt mind a kompresszor technológia, mind a kezelési konfiguráció befolyásolja.

Az olajbefecskendezéses

Az olajmentes-kompresszortechnológia csökkentheti annak kockázatát, hogy az olaj a sűrítési folyamatból a sűrített-levegő áramba kerüljön, de még mindig szükség lehet utólagos szűrésre a beszívott levegőből, a csövekből vagy a környező környezetből bejutott részecskék és szennyeződések szabályozásához.

Emiatt az ISO 8573-1 olajosztály meghatározásakor a kompresszor típusát és a teljes légkezelő rendszert{0}}együtt kell figyelembe venni.

• Olaj-kenésű kompresszor + koaleszcens szűrő: általában eléri a 2–3. osztályt (0,1–1,0 mg/m³ vagy annál kisebb).
• Olaj-kenésű kompresszor + koaleszcens szűrő + aktivált-szén adszorpciós szűrő: elérheti az 1. osztályt (0,01 mg/m³ vagy annál kisebb).
• Olajmentes -kompresszor: eltávolítja az olajszennyeződés forrását. A maradék atmoszférikus szénhidrogének továbbra is aktivált-szénszűrést igényelhetnek az 1. osztály megbízható eléréséhez.

Figyelmeztetés:Az 1. osztály megadása olaj{1}}kenésű kompresszorral és aktivált-szén fokozat nélküli olaj esetén gyakori túl-specifikációs hiba. A koaleszcens szűrő önmagában nem távolítja el az olajgőzt - csak az aktivált-szén fokozat képes.

Részecskék (A osztály)

A részecskeosztályt a szűrő minősége szabályozza:

• Az általános-terhelésű szűrők elérik a 3–4. osztályt.
• A nagy-hatékonyságú koaleszcens szűrők (0,01 µm-es besorolás) az alsó áramlási irányban aktivált-szénnel együtt elérik az 1. osztályt a részecskék és az olaj tekintetében egyaránt.
• Kifejezetten az 1. osztályú részecskék esetében a több-lépcsős szűrési sorrend (durva elő-szűrő → koaleszcáló szűrő → aktivált-szénszűrő) alapfelszereltség.

Részecskeszabályozás a teljes levegőrendszerben

A szűrő minősége fontos, de a részecsketeljesítmény a teljes sűrítettlevegő-rendszer állapotától is függ.

A berendezés kiválasztásakor azt javasoljuk, hogy ne csak a névleges szűrőminőséget vegye figyelembe a kompresszor szívóerejét, az elülső csővezetékeket, a szűrőelrendezést, a nyomáskülönbséget, a szűrő karbantartását és az alsó csővezetéket.

Ez különösen fontos olyan alkalmazásoknál, ahol szigorú részecskekövetelmények vannak, ahol a szennyeződés a kompresszor vagy a szárító után kerülhet be.

A megadott mérési helyet ezért a célrészecske-osztályokkal együtt kell figyelembe venni.

Az ISO 8573-1 általános félreértelmezései

"A 0. osztály nulla szennyeződést jelent."Nem. A 0. osztály azt jelenti, hogy a megállapodás szerinti korlát szigorúbb, mint a 1 - osztály, a konkrét szám a szerződéstől függ. A kompresszorgyártó „0. osztályú olajmentes” állítása olyan terméket ír le, amely megfelel az általuk közzétett felhasználói -határértékeknek, nem pedig egy általánosan rögzített koncentrációnak.

"Csak egy osztályszámot kell megadnom."A szabvány három független osztálymegjelölést ír elő. Ha csak az olajosztályt adjuk meg, akkor a részecske- és vízkövetelmények nyitva maradnak, ami a megfelelőségi kétértelműséget és a berendezések össze nem illésének kockázatát eredményezi.

"Egy hűtött szárítógép minden nedvességosztálynak megfelel."Egy szabványos hűtött szárító körülbelül +3 fokos PDP --t ér el, ami a 4. osztálynak felel meg. Nem érheti el a 3., 2. vagy 1. osztályt. A szárítóanyag--szintű szárítást igénylő alkalmazásoknál a költségelőnyöktől függetlenül meg kell határozni a szárítóberendezést.

"A szárítógépre bélyegzett ISO osztály az az osztály, amelyet az egész rendszer elér."A szárítót a kimeneténél névleges körülmények között tesztelik. A rendszer a megadott osztályt a felhasználás helyén szállítja, amely az összes mellékkomponenstől függ: csővezetékek, leválasztók, szűrők, tárolóedények és elosztási feltételek. A szárító kimeneténél mért harmatpont nem garantálja ugyanazt a harmatpontot a gép csatlakozási pontján.

"Az ISO osztály önmagában elegendő a berendezés kiválasztásához."Nem feltétlenül. Az ISO 8573-1 meghatározza a szükséges sűrített-levegő tisztaságot, de nem adja meg a teljes berendezésméret számítást egy adott alkalmazáshoz.

A tényleges kompresszor és kezelés konfigurációjának figyelembe kell vennie az áramlási sebességet, az üzemi nyomást, a bemeneti hőmérsékletet, a környezeti feltételeket, a nyomás harmatpontját, a kompresszor technológiáját, a szűrési követelményeket és a szükséges mérési helyet.

A berendezés kiválasztásának folyamatában az ISO 8573-1 meghatározza a cél levegőminőséget; a megrendelő működési feltételei határozzák meg az eléréséhez alkalmazott mérnöki megoldást.

A szabvány alkalmazása: gyakorlati sorozat

A végfelhasználók számára berendezéscsomagokat konfiguráló forgalmazók számára az ügyfél folyamatkövetelményeinek az ISO 8573-1 osztályú specifikációba való átültetésének megbízható sorrendje a következő:

A nemzetközi ügyfelek számára sűrített levegős berendezésekkel kapcsolatos tapasztalataink alapján azt javasoljuk, hogy ezt mérnöki munkafolyamatként kezeljük, ahelyett, hogy egyszerűen megkeressük az ISO osztályt egy táblázatban.

1. Határozza meg a legérzékenyebb későbbi felhasználást- a legszigorúbb követelmény a három szennyeződéstípus bármelyikére vonatkozóan. Az egész rendszernek meg kell felelnie a legigényesebb egyetlen-alkalmazási követelményeknek.
2. Határozza meg a szükséges vízosztályt- ez segíti a szárítótechnológia kiválasztását. Ha az alkalmazáshoz a hűtött szárító gyakorlati tartománya alatti nyomású harmatpontra van szükség, általában szárítószeres szárítóra van szükség. A végső szárító kiválasztásánál figyelembe kell venni az áramlást, a nyomást, a bemeneti hőmérsékletet, a környezeti feltételeket és az ügyfél által igényelt harmatpontot is.
3. Határozza meg a szükséges olajosztályt- ez tájékoztat a kompresszortechnológia és a szűrési-fokozat kiválasztásáról. A szükséges levegőminőségtől és alkalmazástól függően a megoldás tartalmazhat egy olajbefecskendezéses kompresszort megfelelő utókezeléssel, vagy egy olaj-mentes kompresszort, megfelelő szűréssel.
4. Határozza meg a szükséges részecskeosztályt!- ez határozza meg az alsóbbrendű szűrő fokozatait.
5. Írja a specifikációt [A:B:C]ISO 8573-1:2010 jelölést használva – nem informálisan "1. osztályú levegőként" anélkül, hogy meghatározná, melyik szennyező.

A kompresszor áramlási sebességét, az üzemi nyomást, a bemeneti hőmérsékletet és a korrekciós tényezőket integráló, teljes körű áttekintéshez a megfelelő légszárító kiválasztásának útmutatója lépésről lépésre tartalmazza a méretezési módszertant.

Hogyan fejlesztjük berendezéseinkre vonatkozó ajánlásokat

Ez az útmutató nem helyettesíti az ISO szabványt vagy a laboratóriumi ellenőrzést. Berendezési javaslatainkat a következők kombinációja alapján dolgoztuk ki:

• ISO 8573-1 követelmények;
• vevői jelentkezési követelmények;
• kompresszor működési adatai;
• szárító és szűrő kiválasztásának adatai;
• üzemi nyomás és áramlási feltételek;
• a berendezés gyártójának műszaki dokumentációja;
• és projekt--specifikus mérnöki felülvizsgálat.

A dokumentált sűrítettlevegő-tisztaságot igénylő projekteknél a szükséges osztályt a vonatkozó mérési módszerrel és a projektdokumentációban meghatározott mérési helyen kell ellenőrizni.

Ha egy egyedi termékre vonatkozóan konkrét teljesítménykövetelést tesznek, akkor a megfelelő termék adatlapot, tesztdokumentációt vagy tanúsítványt kell tanulmányozni, ahelyett, hogy erre az általános útmutatóra hagyatkozna.

Dolgozóként ISO 8573-1 szabvány szerint dolgozik

A sűrített levegős berendezések elosztói esetében az ISO 8573-1 két gyakorlati funkciót lát el. Először is, ez egy közös specifikációs nyelvet ad a kommunikációhoz mind az upstream beszállítókkal (igazolja, hogy az egyes komponensek melyik osztályt érik el) és a későbbi ügyfelekkel (megerősítve, hogy a folyamatuk mit igényel). Másodszor, ez a beszállítói hitelesítő ellenőrzőlista gerince, amelyet a kifinomult beszerzési menedzserek használnak – elvárják, hogy az ISO 8573-1 tesztdokumentációt a modell szintjén is meglássák, nem csak egy általános márkakövetelést.

A Sollant Treatment hűtött levegős szárítókat ésszárító légszárítókamelyek átfogják a 6. osztálytól az 1. osztályig terjedő nedvességosztály-tartományt, szűrő- és szeparátor-termékcsaládokkal támogatva az olaj- és részecskeszabályozáshoz. Ha olyan ügyfelek számára készít berendezéscsomagokat, akiknek a folyamatspecifikációi az ISO 8573-1 osztályokra hivatkoznak, műszaki csapatunk segíthet az osztályok közötti-feltérképezésben a konkrét áramlási, nyomás- és harmatpont-követelményekhez.

Műszaki referenciák

• Az ebben az útmutatóban található műszaki információkat a következő iparági referenciák alapján vizsgáltuk:
• ISO 8573-1:2010 - Sűrített levegő – 1. rész: Szennyezőanyagok és tisztasági osztályok
• Hivatalos ISO referencia: ISO 8573-1:2010
• ISO/AWI 8573-1 - negyedik kiadás fejlesztés alatt
• Hivatalos ISO munkaelem: ISO/AWI 8573-1
• További sűrített{0}}levegő-ipari útmutatás: a CAGI és a Parker Hannifin műszaki kiadványai, ahol alkalmazható.